Форум «Белые ночи САПР»
24 - 27 мая 2016
Санкт-Петербург

Crowne Plaza St.Petersburg Airport
ул. Стартовая, д. 6 литер А
Главное — результат
О чем говорилось на форуме «Белые ночи САПР 2017»

Результат есть у всего: у футбольного матча, научного исследования, прочитанной книги и даже у обычного рабочего дня. Самый желанный результат сотрудничества ИТ-разработчика и предприятия-заказчика — измеримый эффект от использования ПО. 18 мая на форуме «Белые ночи САПР» компания АСКОН и представители более 80 предприятий дискутировали о том, как изменилось за последние годы отношение к пользе автоматизации, какие ощутимые плоды приносит бизнесу инженерный софт сегодня и как вообще измерять этот эффект.

Еще 15 лет назад на «Белых ночах САПР» обсуждались инструментальные решения, но затем уровень автоматизации вывел на первый план необходимость построения единого информационного инженерного пространства. Правда, и эта тема поначалу сводилась лишь к организации электронного архива. Но сегодня уровень инженерных задач и их многообразие, сложность бизнес-процессов и ИТ-комплексов, их зависимость от специфики и масштабов предприятия выросли многократно.


Александр Голиков, основатель АСКОН и председатель совета директоров компании:

«Любые серьезные сбои в ИТ-инфраструктуре теперь могут привести к блокировке процессов и серьезным убыткам. Да, когда-то ключевой целью автоматизации была успешная «реализация проекта»: система работает, люди обучены. Сейчас важен конкретный и измеримый результат — как выросла производительность труда, какой финансовый эффект получен, насколько быстрее и качественнее стали работать конструкторы, проектировщики, технологи, производство. Внятные KPI требуют и с самих ИТ-служб. И это понятно — непрерывно ужесточаются экономические условия, предприятиям приходится работать в высококонкурентной среде. Поэтому отношение к программным продуктам серьезно изменилось — оно стало прагматичным. Удовольствие от обладания известным западным ИТ-брендом ушло на второй план. Важна функциональность, работоспособность, цена закупки и владения, скорость внедрения, соответствие требованиям инфобезопасности».


Курс на результат задал в своем выступлении генеральный директор АСКОН Максим Богданов. Он представил красноречивые цифры, которыми могут справедливо гордиться и АСКОН, и заказчики.


  • НПК «Конструкторское бюро машиностроения»: 20-30% — сокращение сроков проектирования за счет параллельного взаимодействия проектных групп на базе электронной структуры изделия; 70% — сокращение сроков разработки технологической документации; 20-30% — сокращение сроков подготовки производства за счет доступа к информации об изделии всех производственных подразделений.
  • АО «Звезда-Энергетика»: 100% актуальность информации в ЛОЦМАН:PLM; сокращение количества учтенных копий конструкторской документации с 5 до 1-2; отказ от ведения бумажного архива в производстве; сокращение длительности согласования, сдачи в архив и передачи в производство учтенных копий конструкторской документации в 2,5 раза, для электронного оригинала — в 3,8 раз.
  • ОАО «Тулагипрохим»: количество проектов выросло в 2 раза при росте численности сотрудников на 20%; реализована безбумажная технология взаимодействия внутри института; 97% документации проходит через ЛОЦМАН:ПГС.

Безусловно, не все пока умеют «считать» результаты использования ПО и уж тем более предвидеть их. Но потому и ценно комьюнити экспертов-практиков форума: прямо здесь можно посоветоваться с коллегами по цеху, которые уже решали похожие задачи и сталкивались с подводными камнями комплексных проектов. Методикам измерения эффективности на «Белых ночах САПР» была посвящена экспертная дискуссия.


«Только представьте, сегодня 90% ИТ-проектов на предприятиях стартуют без измеримых целей, — отметил технический директор АСКОН-Интеграции Сергей Пономарев. — Зачастую бизнес-процессы заказчика не оцифрованы и даже не описаны, да и спрос на «измерение» бизнес-эффектов по-прежнему очень низкий. Сегодня предприятия видят своими целями создание единого информационного пространства, прозрачной системы управления, автоматизацию процесса КТПП... Но это задачи, а не цели проекта! Измеримые цели необходимо формулировать с точки зрения эффекта для бизнеса».

Приглашенные на дискуссию эксперты — Наталья Замятина, инженер-технолог 1 категории и руководитель группы АО «ПО «Севмаш», а также Александр Громцев, начальник управления ИТ АО «Судостроительный завод «Вымпел», поделились с аудиторией своим опытом измерения экономической эффективности внедрения инженерного ПО — вплоть до расчетных формул!


Наталья Замятина

Александр Громцев

ФНПЦ «Титан-Баррикады», производитель артиллерийской и ракетной техники, в том числе знаменитых установок «Искандер-М», тоже подсчитал выгоды от установки Комплекса решений АСКОН. На форуме начальник сектора ИТ предприятия Андрей Фролов рассказал, что внедрение ПО АСКОН ускорило работу конструкторов (по сравнению с работой на кульмане) в 3 раза, технологов (по сравнению с бумажными документами) — в среднем в 2,1 раза, а процесс согласования/утверждения, проведения извещений об изменении стал происходить быстрее примерно в 3,1 раза.


Андрей Фролов

Но на пути к глобальному результату может быть много шагов, и каждый из них важен. Вот, например, на секции PLM Павел Егоров, заместитель главного технолога ПАО «Саранский приборостроительный завод», рассказал, что достижением для предприятия стал переход в 3D.

«На момент старта проекта «Развитие САПР» некоторые сотрудники чертили на кульмане! КОМПАС-3D позволил перейти на наглядную работу с 3D-моделями, дал возможность выявлять ошибки на стадии проектирования или полностью их исключить, и повысить общее качество конструкторских работ. При этом КОМПАС у нас применяется не только в конструкторских подразделениях, но и в цехах, где работают станки с ЧПУ», — рассказал Павел Егоров.

Созданную в КОМПАС-3D модель можно пересчитать с учетом расставленных полей допусков. После чего геометрия с учетом значений допусков используется для создания управляющих программ для станков с ЧПУ — это не требует последующей ручной корректировки программ или ручной доработки геометрии модели.

Бывают и результаты, полученные экспериментальным путем. Большой интерес участников вызвало без преувеличения захватывающее выступление ведущего инженера АО «Дорогобужкотломаш» Евгения Антонова. «В апреле мне исполнилось 36 лет. И 18 из них я работаю в КОМПАСе», — заинтриговал он публику. По словам Евгения, решение заменить импортную САПР на российскую на предприятии пришлось на переходный момент между двумя версиями КОМПАС-3D — V16 и v17. Нужно было решить, какую версию внедрять, какой обучать сотрудников.


Евгений Антонов

«Я принимал участие еще в закрытом альфа-тестировании v17 в Коломне, но любой из нас знает, что искусственный тест не дает полного представления о продукте. Тестировать систему нужно в условиях реальной работы, когда мы разрабатываем изделие с нуля и не знаем, что получится в итоге. У нас на предприятии была запущена программа по разработке более экологичных газогорелочных устройств, велись исследования по созданию изделия с адекватной стоимостью, не уступающего импортным аналогам по техническим характеристикам. И тут я увидел возможность испытать новый КОМПАС-3D в условиях реального проектирования, заодно выделив время для разработки конструкции горелочного устройства. И все это с целью понять — будем ли мы внедрять КОМПАС-3D v17. У нового КОМПАСа и этой горелки было кое-что общее: создать что-то новое, кардинально не изменив старое, невозможно», — рассказал Евгений.

Отработав 8 часов на предприятии за V16, Евгений Антонов шел домой и садился за v17 — проектирование велось при равных исходных, даже графстанции и мониторы были одинаковыми. 200 часов работы в новой программе, более двух десятков запросов в Службу техподдержки АСКОН с предложениями и выявленными ошибками. В итоге Евгений разработал в v17 модель нового горелочного устройства, подготовил к ней практически полный комплект рабочей документации и аргументировал целесообразность использования нового КОМПАС-3D v17 на предприятии. Например, Евгений заметил, что в старой версии приходилось подтверждать создание практически любой команды — в среднем на это уходит 1 секунда, за рабочий день операция выполняется около 700 раз, то есть с новой версией экономия составляет 6,7 рабочих смены в год!

Но не всегда сэкономленное время является главной выгодой. Кирилл Бакадоров, руководитель ИТ-отдела АО «Мособлгидропроект», рассказывал о вполне осязаемых эффектах автоматизированного управления проектам и выпуска проектно-сметной документации.


Кирилл Бакадоров

«Проекты, которыми мы занимаемся, порой длятся не один год — на некоторые уходит до 10 лет. Такая вот специфика. За это время люди приходят и уходят, а проектные данные остаются. Поэтому так важно обеспечить оперативный и удобный доступ к актуальной информации, прозрачность проектирования, отслеживать процессы выполнения проекта, выдачи заданий. Изначально задача была получить систему, которая бы показывала, чем в текущий момент занимается проектировщик. И мы прикинули, что если не будем печатать столько макулатуры, сколько печатали, то сможем окупить вложения в софт в течение двух лет — просто за счет бумаги! В конце 2016 года мы решили обновить ЛОЦМАН:ПГС до корпоративной системы управления проектной организацией Pilot-ICE Enterprise. Миграция персонала с одной системы на другую прошла успешно», — отметил Кирилл Бакадоров.

В научно-исследовательском и проектном институте карбамида (НИИК) бумага тоже была основным носителем информации в течение 65 лет. Сегодня здесь разворачивается самый масштабный проект внедрения Pilot-ICE Enterprise. Казалось бы, о результатах говорить еще рано. Но директор по ИТ АО «НИИК» Иван Смирнов и начальник отдела ИТ Андрей Федотов рассказали, почему нужно быть стойкими в своих требованиях к ожидаемому эффекту от нового ПО.


Иван Смирнов и Андрей Федотов

Существовавший на предприятии электронный архив находился в беспорядочном состоянии и приводил к потере времени на поиск документации, отсутствовал контроль версий, не было ясно, кто, когда и почему вносил изменения, когда работа над документом была завершена и когда чертеж или dwg-файл становился электронным подлинником. Журнал учета велся на бумаге, согласование и сдача в архив происходили «на ногах» — проектировщик с кипой чертежей вручную собирал подписи. А проблема внесения изменения в задание решалась выдачей нового задания.

«Проанализировав ситуацию, мы стали просто записывать все требования к будущей системе, которая могла бы решить эти проблемы. Когда перечень пожеланий был сформирован, мы позвали большую пятерку интеграторов и сказали, что хотим именно такую систему управления инженерными данными. Почти все ответили, что за это не возьмутся. Но мы решили не сворачивать с пути, формализовали бизнес-процессы, с помощью ключевых сотрудников и руководства разработали схемы движения информации. Компании-интеграторы хорошо понимают, на основе своего опыта, как будут работать конкретные бизнес-процессы. Поэтому когда АСКОН провел для нас интервьюирование (и, кстати, только АСКОН смог показать реально существующие инжиниринговые компании, где реализован электронный документооборот), мы поняли, где находимся. И это понимание помогло нам написать подробное ТЗ — без привязки к конкретному программному продукту», — поделились эксперты.

Выбор платформы для инженерного документооборота шел на протяжении двух лет. Успешные кейсы, внедрение «из коробки», которое дает 70% необходимого функционала, рублевый прайс и возможность влиять на ход разработки платформы и реализовать все пожелания к продукту сузили выбор — сегодня в НИИК проходит внедрение системы Pilot-ICE Enterprise. В перспективе она охватит до 500 рабочих мест на площадках НИИК в Дзержинске, Новомосковске, Москве и Нижнем Новгороде.

«PLM не улучшает процессы, процессы улучшают люди», — прозвучала на форуме мысль. А грамотно внедренное инженерное ПО помогает добиться результата — связать несвязанное: специалистов, информацию, желаемые цифры и реальность.







Технологическая выставка форума «Белые ночи САПР 2017»: АСКОН, Renga Software, Эремекс, Forsite